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第1章 導論
 1.1 生產與作業管理的意義
 1.2 生產與作業管理的範疇
 1.3 生產與作業管理的沿革
 1.4 生產與作業管理的發展趨勢
 1.5 本書的目的與內容
第2章 策略規劃與決策分析 
 2.1 作業策略的分類
 2.2 作業策略的架構與範疇
 2.3 作業策略與企業其他策略之關係
 2.4 作業決策之風險
 2.5 作業策略展開與決策分析
 2.6 管理科學中的數量方法與決策分析模型應用於作業策略展開
 2.7 台商兩岸三地製造策略
第3章 預測
 3.1 預測的方法
 3.2 以判斷與意見為基礎的預測
 3.3 以時間序列為基礎的預測
 3.4 關聯性預測方法
 3.5 預測的準度與控制
第4章 產品設計與發展
 4.1 產品創新與開發管理之趨勢
 4.2 產品與服務設計之基本原則與技術
 4.3 產品與服務設計之範疇與流程
 4.4 協同產品設計與發展
 4.5 科技產業之產品與製程設計技術
第5章 產能規劃
 5.1 產能之需求與衡量
 5.2 規劃與發展產能方案
 5.3 產能規劃量化模型
 5.4 服務業之產能規劃
第6章 程序規劃
 6.1 程序規劃策略分析
 6.2 產品分析
 6.3 生產程序分析
 6.4 製造程序與機器選擇
 6.5 物料選擇
第7章 工作設計與設施規劃
 7.1 工作設計
 7.2 工作簡化
 7.3 設施位置的選定
 7.4 設施佈置的基本型態
 7.5 生產線平衡
第8章 品質管理
 8.1 品質管制之演進
 8.2 品質檢驗
 8.3 管制圖
 8.4 品管活動
第9章 存貨管理
 9.1 存貨的性質與重要性
 9.2 存貨之成本
 9.3 經濟訂購量模型
 9.4 EOQ訂購之再訂購點
 9.5 再訂購點與服務水準
第10章 總生產計畫
 10.1 總生產計畫之目的與範圍
 10.2 總生產計畫的投入
 10.3 不確定需求下的總生產計畫
 10.4 總生產計畫之方法
 10.5 總生產計畫分解與展開
第11章 物料需求規劃與企業資源規劃
 11.1 物料需求規劃(MRP
 11.2 閉環式物料需求規劃
 11.3 製造資源規劃(MRP II
 11.4 企業資源規劃(ERP)
第12章 及時生產系統
 12.1 JIT的目標
 12.2 JIT之架構建立
 12.3 JIT系統轉換
 12.4 服務業的JIT
第13章 作業排程
 13.1 作業排程的目的與範圍
 13.2 作業排程模型的種類
 13.3 服務業作業排程
 13.4 啟發式作業排程方法
 13.5 雙機作業排程方法
 13.6 先進規劃與排程系統
第14章 專案管理
 14.1 專案的生命週期
 14.2 專案對策的產生
 14.3 專案管理流程
 14.4 計畫評核術與要徑法
 14.5 建立與維繫專案團隊
第15章 物流與配送系統
 15.1 物流概論
 15.2 物流系統規劃
 15.3 物流配送管理
 15.4 物流作業管理
 15.5 物流資訊系統
第16章 供應鏈管理
 16.1 產業環境變遷
 16.2 供應鏈規劃
 16.3 長鞭效應
 16.4 供應鏈資訊系統
 16.5 協同商務
書封面
第1章 導 論
  生產與作業管理近年來有著很大的影響力,由於顧客對產品品質的要求越趨嚴苛,產品生命週期的縮短,以及跨國的生產與行銷,使得生產與作業管理成為今日企業經營的一個重要課題,故瞭解此一課題是成功的企業經營者必備的條件。
  本章「生產與作業管理概論」為本書揭開序幕,本章的1.1 節討論生產與作業管理的概念,1.2 節簡單介紹生產與作業管理牽涉到的範疇,1.3 節介紹生產與作業管理的發展史,1.4 節說明了學習生產與作業管理的目的,最後一節探討生產與作業管理發展趨勢,以及面臨的新興課題。

第2章 策略規劃與決策分析
  策略是決定企業的長期基本目標,與達到此目標所應採取的行動與資源配置的準則。策略是根據產品/市場範圍、成長向量、競爭獲利以及績效而決定之規則;策略亦是為了達到企業的基本目標而設計一套統一的、全面的及整合的計畫。
  本章結構如下:2.1 節討論作業策略的分類,2.2 節討論作業策略架構,2.3 節探討作業策略與企業其他策略之關係,2.4 節探討作業決策之風險,2.5 節說明作業策略展開與決策分析,2.6 節為管理科學中的數量方法與決策分析模型應用於作業策略展開,2.7 節討論台商兩岸三地製造策略。最後提出案例:台灣液晶面板製造產業之策略規劃,作為討論。

第3章 預測
  預測是一種預估未來事件的藝術科學,包括透過歷史資料與數學模式來評估、主觀或直覺的方式,以及結合數學模式與主觀調整的預估等方式。預測影響整個組織決策及活動,包括會計、財務、人力資源、行銷、管理資訊系統及其他部分。
  預測有兩種用途,一種是幫助管理者規劃系統(plan the system),另一種是幫助他們規劃系統的使用(plan the use of the system)。規劃系統通常是包括所提供的產品或服務類型、需要設施與設備、公司設置地點等長期規劃。規劃系統中的使用指的是中、短期計畫,包括存貨及人力需求的規劃、採購與生產的規劃、編列預算與排程。規劃是管理工作中的首要任務,如果規劃期間籠罩著不確定性,則管理者將會發現很難有效的計畫。預測可以幫助管理者減少一些不確定性,因而使他們能夠更有意義的計畫。本章提供企業預測的調查,說明準確預測的必備步驟、基本預測方法,如何追蹤預測及良好預測要素。

第4章 產品設計與發展
  產品之研究發展大致可分為基礎研究、技術開發、設計開發、生產製造、評價檢測認證及行銷與服務研發等形式。我國現行的研究發展可概分為:1.學術研究機構進行之基礎研究;2.產業技術研究機構進行之技術研發,及產業界所進行之生產製造與行銷等之研發工作。
  本章結構如下,4.1 節說明產品創新與開發管理之趨勢,4.2 節說明產品與服務設計之基本原則,4.3 節探討產品與服務設計之範疇與流程,4.4 節說明協同產品發展,4.5 節探討科技產業之產品設計。最後提出案例:電子代工產業之設計策略,作為本章內容的討論與應用。

第5章 產能規劃
  產能(Capacity)是生產能力的簡稱,意指一個作業單位所能負荷的上限,此作業單位可以是工廠、部門、機器、店面或工人。對製造業而言,產能是指企業在正常狀況下,某一段期間之最大產量,其整體概念為:機器設備能力+人員產能+其它資源產能。有很多原因導致組織須進行產能規劃,主要原因有:需求變動、技術變化、環境的改變,以及威脅與機會的洞察。
  產能規劃若有缺陷則會直接影響到生產活動。出現過高和過低的產能都不是好的現象。產能過高是一種資源浪費,閒置部分人員,是所有廠商極力避免的現象。產能過低則會降低服務品質和速度,失去消費者,降低廠商競爭力,讓競爭者有機會進入市場。產能水準的決定同時對公司的反應速度、成本結構、存貨政策、管理型態及員工的需求也有決定性的影響。
  本章結構如下。5.1 節討論產能之需求與橫量,5.2 節說明規劃與發展產能方案之方法,5.3 節介紹一些產能規劃量化模型,5.4 節探討服務業之產能規劃。最後提出三個案例:銀行業的產能衡量、客服專線的產能規劃、台灣光碟片產業之產能過剩問題,作為討論。

第6章 程序規劃
  程序規劃(Process Planning)係指在資金、設備與人力的限制下,進行製程技術或製程系統的規劃,期望以最低成本來生產顧客所需的產品,並提供服務以滿足顧客的需要。顯然地,由於程序規劃的結果深深影響企業產品對外的競爭能力,因此,程序規劃之重要程度是無庸置疑的。
  本章將針對程序規劃策略分析、產品分析、製造程序與機器選擇、生產程序選擇及物料選擇等分別作探討說明。

第7章 工作設計與設施規劃
  工作設計(Job Design)為科學管理的根基,其目的是以科學的方法尋求最經濟有效的工作方法,以減少工作中的浪費,要如何提高生產效率,主要是消除無效動作與各種資源(時間、原材料與能源等)的浪費,並制定最佳的工作程序、工作環境、作業流程與合理的操作標準時間,以提升並確保整體系統的效率,更進一步達成降低成本的效果。
  設施規劃之必要性可能發生於新設施設計及現有設施之重新設計,大多數佈置分析的主要目標與物料搬運佈置分析的主要目標與物料搬運分析的主要目標與物料搬運成本或顧客在系統內的動作最小化有關,同時也與生產力及品質改進有關。

第8章 品質管理
  品質管制為生產管理中重要之一環,其使用之技術主要以統計為基礎。在品質管制中,對統計的應用,包括資料的蒐集、製表、分析及解釋。原始的資料或數據由品管人員測量,或由業務行銷人員的市場調查得來,所蒐集之資料及數據須進一步製成各種圖表、利益分析及解釋。廣義之品質(Quality)是指某產品或服務持續符合顧客之期望的能力。
  本章 8.1 節首先介紹品質管制之演進,8.2 節介紹品質檢驗的方式,8.3 節介紹監測生產過程的管制圖,8.4 節介紹品質圈、全面品質改善、田口玄一品質管制方法及全面品質管理等品管活動。

第9章 存貨管理
  對多數企業而言,良好之存貨管理非常重要。良好之存貨管理可使得作業、行銷及財務方面獲益;反之,則將使得作業不順利、顧客滿意度降低及產生財務運用不靈活等現象。所謂存貨即是指貨品的庫存或儲存。傳統上,一般公司將依其所屬企業類型儲存各式各樣的存貨。因此,製造業為維護其生產之穩定性,將持有一定數量之原物料、外購零件、在製品、供應品、機器、工具與備份件。
  本章架構為:9.1 節說明存貨的性質與重要性,9.2 節說明存貨之成本,9.3 節探討不同經濟訂購量模型,9.4 節探討再訂購點,9.5 節探討再訂購點與服務水準。
  最後提出一個案例:精準 + 速度 + 成本 = IC 通路商良好庫存管理,作為本章內容的討論與應用。

第10章 總生產計畫
  總生產計畫(Aggregate Planning)是建立在企業生產策略和總體生產能力計劃的基礎之上,並決定企業的主要生產計畫和以後的具體作業計劃的訂定。總生產計畫是在一定的區域及一段時間內,利用已知的員工人數、設備產能水準、產品的需求預測及完成品的存貨水準等投入資源,以生產成本最小化為目標,來進行產出規劃。
  本章結構如下:10.1 節說明總生產計畫之目的與範圍,10.2 節說明總生產計畫的投入,10.3 節探討不確定需求下的總生產計畫,10.4 節探討總生產計畫之方法,10.5 節探討總生產計畫分解與展開。最後提出案例:電子商務技術如何使用於總生產計畫,作為本章內容的討論與應用。

第11章 物料需求規劃與企業資源規劃
  隨著時代的演進,資訊技術不斷進步,電腦處理速度愈來愈快,透過網路資訊的傳遞更加方便與迅速,引起另一波新的革命。企業資源規劃為電腦化之資訊手法,其是從物料需求規劃、閉環式物料需求規劃及製造資源規劃漸近發展而來的。
  由於全球性經濟競爭愈來愈激烈,新產品的開發速度日益增快、產品週期不斷縮減及產品種類也越來越多,因此,企業也面臨嚴峻的考驗,以製造業為主要競爭優勢的台灣產業,在激烈的市場競爭中,靠價格戰及廉價的勞動力已無法提高競爭優勢。若能結合現代製造技術、現代管理技術、制定企業本身發展策略,以及配合運用製造資源規劃的系統,定能在這競爭激烈的市場中,提升企業的競爭力。

第12章 及時生產系統
  豐田系統緣於 1940 至 1950 年代早期,由日本豐田(TOYOTA)汽車公司大野耐一提出。當時,豐田公司處於不景氣的環境中,其運作乃基於傳統的假設下,亦即大量生產最有效率。但此想法使豐田公司瀕臨破產,因為大量生產的產品無法全部銷售。由於日本的終生僱用制度,故豐田不能靠裁員減輕負擔,因此,才衍生出過度生產就是浪費,也就是及時系統化的基本觀念。及時系統化的基本觀念。化的基本觀念。
  產品從原材料到成品的轉變過程中,固有技術與生產管理技術二者是相輔相成,缺一不可。但是,在當今技術交流發達的時代,各個企業所擁有的固有技術並沒有太大的差別。因此,為使企業間製造成本拉開距離,而生產管理技術則為產品競爭力不同的主要因素。企業採用 JIT 系統的管理技術和生產方式,以提升企業營運間的效率並兼顧客戶關注的品質、成本與時間。JIT 系統可以運用在製造業或服務業上,採用 JIT 的公司,可達到較高的品質水準,且可以小批量及緊密的排程運作。JIT 系統有高可靠度,排除無效率和中斷的主要來源,且訓練員工不只在系統中作業,還要持續改善。

第13章 作業排程
  所謂作業排程,是指在一系統中,決定各種工作任務分派到系統中處理的方式與順序。由於系統中的資源有限,所以如何分派工作任務及決定工作任務的處理順序,才能使成本達到最經濟化或是滿足顧客的需求,對排程控管人員而言,是一件非常重要的工作。有效的排程除了有助於節省成本與增加生產力,也有其他的好處,例如在醫院,有效的排程可以挽救生命以及改善病人的照顧;在教育方面,可以減少設備急遽增加的必要性。
  本章結構如下:13.1 節說明作業排程的目的與範圍,13.2 節說明作業排程模型的種類,13.3 節探討服務業作業排程,13.4 節探討啟發式作業排程方法,13.5 節探討雙機作業排程方法,13.6 節探討先進規劃與排程系統。最後提出案例:工業電腦主機板生產製造排程,作為本章內容的討論與應用。

第14章 專案管理
  專案是由一連串具特定且相同的目標,是為關聯複雜的不同活動結合而成的一個過程,而這些活動必須在特定的時間與限定預算內完成。因此專案管理是一個持續不斷的活動,由分析者計畫、組織、領導及控制,以在特定的時間與限定的預算內完成一項大型的工作,或者發展一個可接受的系統。簡單的說,專案管理就是透過管理的四步驟規劃、組織、領導和控制,以適時完成專案並符合預算和品質的期望。「專案管理」名詞之應用相當的廣泛,它可以包含產品開發、工程、財務與資訊系統等獨立專案之管理。
  本章結構如下。14.1 節說明專案的生命週期,14.2 節討論專案對策的產生,14.3 節探討專案管理流程,14.4 節說明計畫評核術與要徑法,14.5 節說明專案 團隊的建立與維繫。最後提出案例:建立與管理一個成功的民宿行銷專案團隊,作為本章內容的討論與應用。

第15章 物流與配送系統
  因應消費市場日趨成熟化,消費者需求日益多樣化,近年來流通物流業追求的境界是:拉近生產與消費市場的距離,消弭生產時間與消費時間的落差。一個國家的「物流」水平充分反映出該國的綜合實力和市場競爭能力。社會的經濟活動主要由三大部分組成,即生產、流通和消費,其中流通是聯繫生產和消費的必要環節,沒有流通,商品價值和使用價值都無法實現。因此,消費者能享有多采多姿的消費生活,生產者能進行及時上架販賣活動,這其中,物流業者扮演著產銷間重要橋樑。
  本章旨在針對物流系統的一般概論 — 物流系統中之規劃、配送管理、作業管理及其資訊系統作說明。章節之後有一實務案例,以補充說明實務應用。

第16章 供應鏈管理
  近年來,由於資訊科技的進步,加上消費形態的轉變,產品或服務反映出差異.與即時又快速地回應客戶需求的趨勢,企業間電子商務隨著網際網路之興起,而大量開發的 Web 應用,把現實商業交易繁複的人工作業虛擬.及數位.,以達到情報快速傳遞、擴展交易範圍之目的。網際網路的興起及資訊產業之國際大廠全球運籌管理的盛行,供應鏈資訊應用的能力成為企業接單的重要依據。而在這一波的組織管理變革中,不僅是資訊業及汽機車業,其他如成衣業或物流業,亦開始正視供應鏈管理時代的來臨。
  本章之架構如下:16.1 節介紹產業環境變遷,16.2 節說明供應鏈規劃之模式,16.3 節說明長鞭效應,16.4 節介紹供應鏈資訊系統,16.5 節介紹協同商務,並作有系統的討論。最後,提供國內企業實施案例,以補充說明其實際應用。
黃開義
美國德州農工大學工業工程博士
大葉大學工業工程與科技管理學系教授

陳銘崑
美國賓州理海大學工業工程博士
臺北科技大學商業自動化與管理研究所副教授

王孔政
美國威斯康辛大學工業工程博士
臺灣科技大學工業管理學系副教授

田方治
密蘇里大學工業工程博士
臺北科技大學工業工程與管理學系教授